镀锌管焊接的注意事项!

 镀锌管焊接的常见问题!电焊焊接前焊接上有必需打磨抛光　　必须把电焊焊接处的镀锌层打磨抛光掉，不然会产生小气泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆，刚度降低。镀锌铁电焊焊接特性剖析　　镀锌铁一般是在高碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的溶点在419°C，熔点908°C上下。在电焊中，锌熔化成液态浮在溶池表层或在焊接根处方向。锌在铁中具备比较大固浓度，锌液态会沿位错深层次浸蚀焊接金属材料，低熔点锌组成“液体金属老化”。与此同时，锌与铁可组成金属材料间延性有机化合物，这种延性相使焊接金属材料塑性变形减少，在拉应力实际效果下而产生裂痕。假如电焊焊接焊缝，特别是T形连接头的焊缝非常简单产生穿透性裂痕。镀锌钢管电焊焊接时，焊缝表层及边界处的锌层，在脉冲热实际效果下，产生空气氧化、熔融、蒸发以致挥公布乳白色粉尘和蒸气，容易造成焊接出气孔。由于空气氧化而组成的ZnO，其溶点比较高，约1800°C之上，若在焊接过程中主要参数小了，将造成ZnO焊瘤，与此同时。由于Zn变成除氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点金属氧化物焊瘤。次之，由于锌的蒸发，挥公布许多的乳白色粉尘，对身体有有趣、损害实际效果，因而，必须把电焊焊接处的镀锌层打磨抛光处理掉。怎样操纵镀锌铁焊接方法? 镀锌铁的焊前准备与一般的高碳钢是一致的，要求留意的是要细心处理好焊缝限度和毗邻的镀锌层。为了能熔透，焊缝限度要适当，一般60~65°，要留出一定的间距，一般为1.5~2.5mm;为了能减少锌对焊接的浸湿，在焊以前，可将焊缝里的镀锌层清除以后再焊。在实践活动监理工作中，采用了集中化打坡口，没留钝边加工工艺开展集中化操纵，双层焊接方法，减少了未熔透的概率。焊丝应依据镀锌钢管的基础材料采用，一般高碳钢由于考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。电焊焊接方法：在焊双层焊的第一层焊接时，尽可能使锌层熔融并使之气化、蒸发而逸出焊接，可极大减少液态锌留到焊接中。在焊焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔融并使之气化、蒸发而逸出焊接，其方法是先将焊丝顶端往前移除约5~7mm前后，当使锌层融化后再回到原来方向继续向前焊接。再横焊和仰焊时，如采用短渣焊丝如J427，错口趋向会不大;假如采用前后左右来回运条技术性，更能够获得无缺陷的焊接质量。